Getränke- & Lebensmittelindustrie

Hygienische Systemlösungen für sichere Lebensmittel- und Getränkeprozesse

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten höchste Ansprüche an Hygiene, Prozesssicherheit und Qualität. Jeder einzelne Produktionsschritt muss kontrolliert, reproduzierbar und frei von Kontamination sein, um die Integrität des Endprodukts zu gewährleisten. Prozessintegrität, Rezepttreue und Produktsicherheit bilden dabei die Grundlage für effiziente und verlässliche Abläufe.

Besonders wichtig ist, dass die Systeme hygienisch ausgelegt und leicht zu reinigen sind. Ein geschlossener Produktionsprozess verhindert zuverlässig das Eindringen von Fremdstoffen und sichert so gleichbleibend hohe Qualität. Ob beim Homogenisieren, Mischen oder Abfüllen – präzise Technik trägt entscheidend dazu bei, dass die geforderten Standards jederzeit eingehalten werden können.

Unsere Lösungen sind speziell auf die Bedürfnisse der Lebensmitteltechnik zugeschnitten. Sie bieten nicht nur exakte Steuerung und Dosierung, sondern gewährleisten auch die Einhaltung aller Hygieneanforderungen. Damit schaffen wir die Basis für sichere, wirtschaftliche und zukunftsfähige Prozesse in der Getränke- und Lebensmittelproduktion.
 

Kontakt

Ingenieurbüro Schmedding
Niederlassung der LEWA Solutions GmbH
Heinrich-Hertz-Str. 34
40699 Erkrath

+49 (211) 92485-0
info[at]schmedding-online.de

In der Getränkeindustrie & Lebensmittelindustrie-Branche liefern wir folkgende Produkte

Wilden Saniflo Hygienische Druckluftmembranpumpe

Druckluftbetriebene Doppelmembran-Verdrängerpumpe im hygienic/sanitary Design

Typ: Druckluftmembranpumpen,

Wilden's Saniflo FDA- und Hygienic HS AODD-Pumpen wurden nach den höchsten Standards und Anforderungen der Branche entwickelt.

Novotas novoDos IBC Dosiersystem

Dosiersysteme zur Dosierung von Flüssigkeiten aus IBCs

Typ: Anlagen & Systeme,

Kontinuierliche und unterbrechungsfreie Dosierung durch einen 250 Liter Pufferbehälter. Da dieser Pufferbehälter unterhalb des IBC liegt, ist eine komplette Restentleerung des IBC immer möglich. Die angeschlossene Dosiertechnik bleibt auch bei einem IBC-Wechsel immer betriebsbereit und komplett mit Medium gefüllt (z.B. keine Luft im System => höhere Dosiergenauigkeit).